實現(xiàn)機(jī)械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復(fù)雜、由不完善到完善的發(fā)展過程。當(dāng)機(jī)械的操作采用自動控制器后, 生產(chǎn)方式才從機(jī)械化逐步過渡到機(jī)械控制( 傳統(tǒng)) 自動化、數(shù)字控制自動化、計算機(jī)控制自動化。只有建立了自動化工廠后, 生產(chǎn)過程才能全盤自動化,才能使生產(chǎn)率全面提高, 達(dá)到自動化的高級理想階段。
中國實現(xiàn)機(jī)械自動化技術(shù)應(yīng)是一個長期的過程, 不可能一蹴而就。當(dāng)前, 中國機(jī)械制造業(yè)同世界先進(jìn)水準(zhǔn)也存在階段性差距。在我國這種國情下, 普遍發(fā)展應(yīng)用計算機(jī)集成制造系統(tǒng)的“全盤自動化”或“高度自動化”, 并不具備必要的基礎(chǔ)技術(shù)、經(jīng)驗和投資能力。因此, 要不要普遍發(fā)展全盤自動化或高度自動化CIMS 技術(shù), 一定要慎重行事。而且全盤自動化或高度自動化的CIMS 技術(shù)也并非我國機(jī)械制造業(yè)的當(dāng)務(wù)之急, 只能列為機(jī)械制造自動化技術(shù)的主要發(fā)展方向。應(yīng)該發(fā)展工藝成熟的大批量生產(chǎn)的自動化技術(shù)。我國現(xiàn)階段, 在產(chǎn)品數(shù)量較大的同類產(chǎn)品連續(xù)流水作業(yè)的切削加工生產(chǎn)中, 自動化設(shè)備仍然是半自動機(jī)床、自動機(jī)床、組合機(jī)床及其組成的自動線、回轉(zhuǎn)體零件加工自動線等。而在大批量的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和裝配等生產(chǎn)中, 采用剛性自動化( 自動單機(jī)和自動線) 則是合理可行的, 能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益; 對于品種稍多的成批生產(chǎn), 應(yīng)采用由快速重新調(diào)整的設(shè)備組成成組工段或流水線、可更換主軸箱組合機(jī)床自動線、短自動線和復(fù)合制造單元, 實現(xiàn)成組自動化; 而單件小批量生產(chǎn)厚壁無縫鋼管, 應(yīng)從推廣成組技術(shù)入手, 適當(dāng)發(fā)展采用數(shù)控機(jī)應(yīng)酬或加工中心, 有針對性地建立一些柔性制造單元FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。
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